Un sistema de visión efectivo ayuda a mejorar la eficiencia eliminando defectos, verificando ensamblajes, rastreando y capturando información en todas las etapas del proceso de producción. Esto genera menos errores lo que equivale a menos costes de producción y una mayor satisfacción del cliente.
El mercado ofrece un gran rango de modelos de cámaras y sistemas para todos los presupuestos y necesidades de desempeño. Con tantos sistemas de visión disponibles hoy en día, tratar de descifrar cual es el correcto para su aplicación puede ser una tarea complicada.
Empezamos una serie de entradas con algunas de las preguntas que consideramos importantes plantearse o tener en cuenta a la hora de decidirse por un sistema de visión.
¿El sistema de visión facilita la configuración de aplicaciones, crea interfaces de operador personalizas y administran las redes del mismo sistema de visión?
Configurar una aplicación de visión no debería de requerir que usted sea un experto en sistemas de visión artificial. La configuración de la interface debe ser intuitiva y amigable y guiar al usuario durante todo el proceso. Algunos de los aspectos que debería tener en cuenta en este sentido son:
- ¿La configuración del software hace sencilla la calibración del sistema para trabajar en unidades reales en lugar de píxeles?
- ¿Puede detectar rápidamente que herramientas está utilizando y que control o medida está fallando?
- ¿El sistema le permite construir una interface de operador que permita cambiar tolerancias o apoyar cambios en la línea de producción?
- ¿El sistema ofrece herramientas de respaldo, restablecimiento o clonación del sistema, así como la posibilidad de actualizaciones de firmware?
¿Cuál es la importancia de las herramientas de localización de partes?
Las herramientas de localización de partes encuentran la pieza dentro del campo de visión de la cámara. Este es el primer paso en cualquier aplicación de visión y de aquí parte el éxito de la aplicación “no se puede inspeccionar, medir o identificar una pieza o parte si la cámara no puede encontrarla o detectarla”.
Parece algo sencillo pero en un ambiente de producción real existen muchas situaciones que pueden dificultar esta tarea, las piezas pueden llegar rotadas o movidas, pueden existir cambios en la iluminación,etc.
Los sistemas de visión están entrenados para reconocer partes basándose en patrones memorizados. La herramienta de localización de partes debe ser lo suficiente inteligente para comparar de forma rápida y acertada patrones de configuración permitiendo controlar opciones como las tolerancias en contrastes o los cambios de iluminación.
En este sentido queremos mostraros algunos vídeo sobre la excelente herramienta de localización de partes PatMax® de Cognex. Podéis encontrar estos vídeos y una detallada información sobre la herramienta PatMax® en el siguiente enlace:
http://www.cognex.com/pattern-matching-technology.aspx
