Secado de bandejas y envases flexibles en la industria alimentaria

El agua que queda en la superficie de una bandeja o un envase flexible tras el lavado o el proceso previo no es un detalle menor. Provoca etiquetas mal adheridas, sellados defectuosos, manchas de cal, proliferación de bacterias y rechazos en el control de calidad. En líneas de alimentación que trabajan a alta velocidad, este problema se multiplica porque no hay margen para secados manuales ni para paradas de línea.

En Bcnvision Group resolvemos este problema con AirDryer Tray, un sistema de secado diseñado específicamente para tarrinas, doypacks, bandejas y otros envases flexibles que necesitan llegar completamente secos a las siguientes fases del proceso.

Por qué el secado de envases flexibles es un punto crítico en alimentación

Un envase flexible tiene una geometría irregular, con pliegues, esquinas y superficies curvas donde el agua se acumula con facilidad. A diferencia de una botella o una lata, no existe una superficie uniforme que un sistema de secado genérico pueda tratar de forma homogénea.

Cuando la humedad residual llega a la fase de etiquetado, la etiqueta no se adhiere correctamente y se despega en el transporte o en el lineal. Cuando llega a la fase de sellado, compromete la integridad del cierre y reduce la vida útil del producto. Y cuando el envase se apila húmedo, aumenta el riesgo de contaminación cruzada y de aparición de moho durante el almacenamiento.

Los sistemas de secado por aire comprimido tradicionales consumen mucha energía y no siempre alcanzan las zonas superior, inferior y lateral del envase con la misma eficacia. Ahí es donde un sistema pensado específicamente para geometrías flexibles marca la diferencia.

Cómo funciona AirDryer Tray

AirDryer Tray elimina el agua superficial de tarrinas, doypacks, bandejas y envases similares actuando de forma simultánea sobre la parte superior, la inferior y los laterales, en continuo y sin detener la línea. El resultado es un envase completamente seco y listo para las operaciones posteriores de envasado o etiquetado.

El soplador se ubica en la parte superior del sistema, lo que mejora el aislamiento acústico y protege el componente frente a agentes externos. Las placas de chorro de aire distribuyen el flujo de forma constante sobre toda la superficie del envase, logrando un barrido eficiente que otros sistemas no consiguen con la misma potencia instalada.

Todo el conjunto está panelizado para contener el ruido y las salpicaduras, con ventanas frontales para supervisar el proceso, puertas de acceso con cristales de seguridad y un recubrimiento interior de aislante acústico lavable. El nivel de ruido se mantiene por debajo de los 80 dB(A), cumpliendo con la normativa de prevención de riesgos laborales tanto en la zona del motor como en la del secado.

Con solo 1600 mm de longitud total, es uno de los sistemas más compactos de su categoría, lo que facilita su integración en líneas ya existentes sin necesidad de rediseñar el layout de producción.

Un sistema pensado para reducir el gasto energético

Uno de los puntos donde AirDryer Tray marca más diferencia es en el consumo. Frente al aire comprimido tradicional, ofrece un caudal entre un 40 y un 60% superior con menor potencia instalada, lo que se traduce en ahorros de hasta el 90% en los gastos de explotación durante la vida útil del equipo.

El mantenimiento se limita al cambio periódico de correas y filtros, y el sistema admite acabados en acero inoxidable, con la opción de cuchillos en aluminio para las aplicaciones que lo requieran.

La regulación de altura del formato puede ser manual o automática, lo que permite ajustar el sistema a distintos tamaños de envase sin perder tiempo en cambios de formato.

Preguntas frecuentes sobre el secado de bandejas y envases flexibles

¿Por qué es importante secar bien un envase flexible antes de envasar o etiquetar?

Porque la humedad residual impide que la etiqueta se adhiera correctamente, compromete la calidad del sellado y favorece la contaminación cruzada o la aparición de moho durante el almacenamiento del producto.

¿Qué diferencia a AirDryer Tray de un sistema de aire comprimido convencional?

AirDryer Tray seca de forma simultánea la parte superior, inferior y lateral del envase con un caudal entre un 40 y un 60% superior y un consumo energético mucho menor, lo que reduce de forma significativa el coste de explotación frente al aire comprimido tradicional.

¿AirDryer Tray sirve para cualquier tipo de envase flexible?

Está diseñado para tarrinas, doypacks, bandejas y formatos similares con geometría irregular. Se adapta mediante regulación de altura manual o automática.

Si tu línea de alimentación tiene problemas de humedad residual antes del envasado o el etiquetado, cuéntanos qué formato de envase manejas y qué velocidad de producción necesitas cubrir. En Bcnvision Group analizamos tu caso y te ayudamos a dimensionar el sistema de secado adecuado.