Secagem de bandejas e embalagens flexíveis na indústria alimentar

A água que permanece na superfície de uma bandeja ou embalagem flexível após a lavagem ou um processo anterior não é um detalhe menor. Pode provocar etiquetas mal aderidas, selagens defeituosas, manchas de calcário, proliferação de bactérias e rejeições no controlo de qualidade. Em linhas da indústria alimentar que trabalham a alta velocidade, este problema torna-se ainda mais relevante, uma vez que não há margem para secagem manual nem para paragens de linha.

Na Bcnvision Group, resolvemos este problema com o AirDryer Tray, um sistema de secagem concebido especificamente para cuvetes, doypacks, bandejas e outras embalagens flexíveis que precisam de chegar completamente secas às fases seguintes do processo.

Porque é que a secagem de embalagens flexíveis é um ponto crítico na indústria alimentar

Uma embalagem flexível apresenta uma geometria irregular, com dobras, cantos e superfícies curvas onde a água se acumula facilmente. Ao contrário de uma garrafa ou de uma lata, não existe uma superfície uniforme que um sistema de secagem genérico consiga tratar de forma homogénea.

Quando a humidade residual chega à fase de etiquetagem, a etiqueta pode não aderir corretamente e acabar por descolar durante o transporte ou no ponto de venda. Quando chega à fase de selagem, pode comprometer a integridade do fecho e reduzir o prazo de conservação do produto. E quando a embalagem é empilhada ainda húmida, aumenta o risco de contaminação cruzada e de aparecimento de bolor durante o armazenamento.

Os sistemas tradicionais de secagem por ar comprimido consomem muita energia e nem sempre conseguem atingir as zonas superior, inferior e lateral da embalagem com a mesma eficácia. É precisamente aqui que um sistema concebido especificamente para geometrias flexíveis faz a diferença.

Como funciona o AirDryer Tray

O AirDryer Tray elimina a água superficial de cuvetes, doypacks, bandejas e embalagens semelhantes, atuando simultaneamente sobre a parte superior, inferior e lateral, de forma contínua e sem interromper a linha. O resultado é uma embalagem completamente seca e pronta para as operações posteriores de embalagem ou etiquetagem.

O soprador está localizado na parte superior do sistema, o que melhora o isolamento acústico e protege o componente contra agentes externos. As placas de jato de ar distribuem o fluxo de forma constante por toda a superfície da embalagem, garantindo uma remoção eficiente da água que outros sistemas não conseguem alcançar com a mesma potência instalada.

Todo o conjunto é fechado por painéis para conter o ruído e os salpicos, com janelas frontais para supervisão do processo, portas de acesso com vidros de segurança e um revestimento interior de isolamento acústico lavável. O nível de ruído mantém-se abaixo dos 80 dB(A), cumprindo a regulamentação em matéria de segurança e saúde no trabalho, tanto na zona do motor como na área de secagem.

Com apenas 1.600 mm de comprimento total, é um dos sistemas mais compactos da sua categoria, facilitando a integração em linhas já existentes sem necessidade de redesenhar o layout de produção.

Um sistema concebido para reduzir os custos energéticos

Um dos aspetos em que o AirDryer Tray mais se destaca é o consumo energético. Em comparação com o ar comprimido tradicional, oferece um caudal entre 40% e 60% superior com menor potência instalada, o que se traduz em poupanças de até 90% nos custos de exploração ao longo da vida útil do equipamento.

A manutenção limita-se à substituição periódica de correias e filtros, e o sistema pode ser fornecido com acabamentos em aço inoxidável, com a opção de facas de ar em alumínio para aplicações que assim o exijam.

A regulação da altura do formato pode ser manual ou automática, permitindo adaptar o sistema a diferentes tamanhos de embalagem sem perder tempo nas mudanças de formato.

Perguntas frequentes sobre a secagem de bandejas e embalagens flexíveis

Porque é importante secar corretamente uma embalagem flexível antes da embalagem ou etiquetagem?

Porque a humidade residual pode impedir a correta aderência das etiquetas, comprometer a qualidade da selagem e favorecer a contaminação cruzada ou o aparecimento de bolor durante o armazenamento do produto.

O que diferencia o AirDryer Tray de um sistema convencional de ar comprimido?

O AirDryer Tray seca simultaneamente a parte superior, inferior e lateral da embalagem, com um caudal entre 40% e 60% superior e um consumo energético significativamente mais baixo, reduzindo consideravelmente os custos de exploração em comparação com o ar comprimido tradicional.

O AirDryer Tray é adequado para qualquer tipo de embalagem flexível?

Foi concebido para cuvetes, doypacks, bandejas e formatos semelhantes com geometria irregular. Pode ser adaptado através de regulação de altura manual ou automática.

Se a sua linha da indústria alimentar apresenta problemas de humidade residual antes da embalagem ou etiquetagem, diga-nos que tipo de embalagem utiliza e qual a velocidade de produção necessária. Na Bcnvision Group, analisamos a sua aplicação e ajudamos a dimensionar o sistema de secagem mais adequado.